両面受光デュアルガラス ソーラー パネルの製造プロセスには、主にセルの準備、モジュールのはんだ付け、積層と封止、テスト、最終処理が含まれます。{0}製造プロセスは基本的に従来の太陽光発電モジュールと同様ですが、両面発電構造とデュアルガラス封入の使用により、最適な発電性能と長期信頼性を確保するために、材料の選択、封入技術、品質管理に関してより厳しい要件が課されます。-
モジュール製造の初期段階では、両面受光型太陽電池セルの電気的性能パラメータの一貫性を確保するための検査と選別が行われます。その後、複数のセルがはんだ付けプロセスによって-設計仕様に従って-直列または並列に接続され、セル列が形成されます。電流伝送損失を最小限に抑え、モジュール出力を向上させるために、最新の両面受光デュアルガラスモジュールでは、マルチバスバー (MBB) 設計やハーフカットセルなどの技術が採用されることがよくあります。{{4}セルが相互接続されると、セルストリングがカプセル化材料の層の間に配置され、モジュールの内部構造が形成されます。
カプセル化は、両面二重ガラス ソーラー パネルの製造における重要なステップです。{0}モジュールは通常、強化ガラスの前面層、封止フィルム、セルアレイ、別の封止フィルム、および強化ガラスの背面層を積層することによって組み立てられる。次に、このアセンブリはラミネータで高温高圧処理を受けます。これにより、封止フィルムが溶けて、さまざまな材料層としっかりと接着されます。-ラミネートに続いて、モジュールはエッジ シーリング、アルミニウム合金フレームの取り付け、ジャンクション ボックスの取り付けを受けます。通常、ジャンクション ボックスにはバイパス ダイオードが内蔵されており、部分的な日陰によるホット スポットのリスクを軽減し、動作の安全性を高めています。